プラスチックの食品容器の変形と融解は、ユーザーエクスペリエンスに影響を与えるだけでなく、化学的移動の安全上の危険につながる可能性があります。
1.プラスチック容器の熱変形メカニズムの理解
ポリプロピレン(PP)は120-140°Cで柔らかくなり始め、ポリカーボネート(PC)のガラス遷移温度は147°C、ポリエチレン(PE)の融点は115〜135°Cの範囲です。変形の本質は、熱力学の作用下でのポリマー分子鎖の解体と再配置です。米国FDAの研究によると、容器が変形すると、その構造的完全性が失われる可能性があり、その結果、ビスフェノールAなどの添加剤の放出のリスクが3〜5倍増加します。
2。主要な保護対策
材料選択仕様
食品グレード認証マーク(FDA、LFGBなど)を特定する
PP5材料(融点160を超えて)が推奨されます
PET(No。1)およびPS(No。6)コンテナを避けてください
透明な温度抵抗範囲で工業用グレード製品を使用することをお勧めします
温度制御技術
電子レンジの暖房時:
電力は800Wを超えません
単一の加熱時間は3分以内に制御されます
15cm以上の容器の底直径間の距離を維持します
カバーするときは、蒸気排出を確保するために1/4の開口部を維持します
蒸し環境で:
水温は95°以下で厳密に制御されます
特別な蒸しラックを使用して、底と直接接触しないようにします
処理時間は15分を超えません
機械的ストレス管理
装填された食品の温度は、60以下に減らす必要があります。
積み重ねるときは、段ボールの非滑りのデザインシェルフを使用します
積み量は、コンテナボリュームの85%を超えません
冷蔵後、温度を徐々に上げる必要があります(10分ごとに20℃)
iii。専門的なメンテナンス計画
クリーニング手順:
水温≤70℃
中性洗剤濃度0.5%-1%
スチールウールは禁止されています(ポリエステルファイバーの洗掘パッドが推奨されます)
乾燥時に換気グリッドラックを反転します
ストレージ要件:
0.5cm間隔の垂直方向の配置
周囲温度≤40℃
直射日光を避けます(紫外線は材料の結晶性を減らします)
コンテナエッジの完全性を定期的に確認します(10の使用後に寸法耐性をテストする必要があります)
IV。代替ソリューション
頻繁に高温使用シナリオには、以下を使用することをお勧めします。
強化ガラス容器(温度範囲-20℃-300℃)
食品グレードのシリコン容器(温度抵抗-60℃-230℃)
セラミックコンテナ(下着カラークラフト製品を選択)
実験データは、マイクロ波環境でのPP5コンテナのサービス寿命が正しく使用されると200倍以上に達する可能性があることを示していますが、誤った使用は5回目に明らかな変形を引き起こす可能性があります。科学的材料の選択、標準化された温度制御、および体系的なメンテナンス管理により、プラスチック容器のサービス寿命は、食品の安全性を確保しながら3〜5回効果的に拡張できます。