高度なリサイクル技術は、プラスチック製の食品容器を循環経済ソリューションにすることができますか？

プラスチック製の食品容器 現代生活では遍在しており、利便性、耐久性、費用対効果を提供します。しかし、彼らの環境のフットプリント - 頻繁な汚染、化石燃料依存、および低いリサイクル率は、それらを線形経済廃棄物の象徴としてキャストしています。しかし、高度なリサイクル技術のブレークスルーはこの物語に挑戦し、プラスチックの食品包装を循環経済ソリューションに変換するための道を提供します。問題は、この変換が可能であるかどうかはもはやではなく、どれだけ速く拡大できるかです。
従来のリサイクルの制限
プラスチックを溶かして改革する従来の機械的リサイクルは、汚染のリスクと物質的な劣化のために食品容器と闘っています。ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのほとんどの食品グレードのプラスチックは、2〜3回のリサイクルサイクル後に劣化し、高品質の用途での再利用を制限します。さらに、混合物質の包装（例えば、アルミニウムと層状のフィルム）は、しばしば焼却または埋め立てになります。世界的には、プラスチックパッケージの14％のみがリサイクルされ、40％が生態系に漏れています。この非効率性は、破壊的な解決策の必要性を強調しています。
高度なリサイクルの約束
高度なリサイクル - 化学物質、酵素、および溶媒ベースのプロセスを強化すると、パラダイムシフトがオフになります。熱分解や解重合などの化学リサイクルは、バージン品質の材料を再現できる分子ビルディングブロック（モノマーまたは原料）にプラスチックを分割します。たとえば、熱分解は混合プラスチックを熱分解オイルに変換し、精製業者は新しいポリマーを生産するために使用できます。 Carbiosのような企業によって開拓された酵素リサイクルは、設計された酵素を使用してペットプラスチックを純粋なモノマーに分解し、品質の損失なしに無限の再利用を可能にします。これらの技術は、汚染の問題をバイパスし、複雑な材料を処理し、食品安全基準のために特徴的な性能を維持します。
Ellen MacArthur Foundationによる2023年の研究では、化学物質のリサイクルのスケーリングが2040年までにプラスチック生産からの排出量を30％削減できることがわかりました。一方、ネスレやユニリーバなどのブランドは、化学的にリサイクルされたプラスチックを食品包装に統合し、市場の準備を合図しています。
克服すべき課題
進歩にもかかわらず、障壁は持続します。高度なリサイクルはエネルギー集約型のままであり、一部の方法では高温を必要とします。コストも法外にあります。熱分解によるリサイクルされたプラスチックの生産は、バージンプラスチックよりも20〜30％の高価です。スケーリングインフラストラクチャには、数十億の投資と規制のサポートが必要です。たとえば、EUの包装および包装廃棄物規制は、2030年までにプラスチック包装の30％のリサイクルコンテンツを義務付け、イノベーションを奨励しています。消費者の懐疑論も迫っています。調査によると、バイヤーの60％が食品接触のためにリサイクルされたプラスチックを不信感を抱いており、厳しい安全認定が必要です。
循環への道
Circularityのロックを解除するには、コラボレーションが重要です。政府は、R＆Dに資金を提供し、リサイクルされた材料の認定を標準化する必要があります。メーカーは、多層構造と有毒添加物を避けるために、リサイクル性のためにコンテナを設計する必要があります。投資家とブランドはパートナーシップを通じてリスクのスケーリングを解消できます。ダウとムラテクノロジーの30億ドルの合弁会社は、2030年までに600,000トンの高度なリサイクル能力を構築することを目指しています。